Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

Produkter

UTRUSTNING
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Hem / Produkter

Utrustning

Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. se katalogen

Produkter

Om oss
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. är ett modernt vetenskaps- och teknikföretag som integrerar FoU, design, tillverkning, försäljning, service och import- och exportverksamhet. Vi har en produktionslinje för friterade snabbnudlar, en icke-stekt nudelproduktion linje, produktionslinje för specialnudlar, produktionslinje för genvägspasta och spagetti, produktionslinje för ris & bönor/potatis vermicelli, produktionslinje för risnudlar och produktionslinje för snacksnudlar, med mer än 30 olika produkter. Sedan företaget grundades har nästan hundra produktionslinjer av olika slag exporterats till dussintals länder och regioner i Europa, Nordamerika, Sydamerika, Mellanöstern, Sydostasien och Afrika. Utmärkt kvalitet och eftermarknadsservice har erkänts och uppskattats av kunder hemma och utomlands. Vårt företag har successivt nått ett strategiskt partnerskap med Uni-President Enterprise och den schweiziska Buhler Group, samarbetet med världens främsta grupper har fört med sig avancerade standarder och detaljer för utrustningstillverkning till vårt företag, och har också blivit grunden för vårt företag att förbättra våra produkters internationella konkurrenskraft. viktigt stöd. Under mer än 20 års utveckling har Nantong Changhaos tekniska team arbetat outtröttligt. ständigt förnyat och hela tiden förbättrats. Den avancerade tekniska utrustningen som designats och utvecklats har successivt erhållit nationell högteknologisk företagscertifiering, CE-certifiering och flera patentcertifikat.
Hedersbevis
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat
Nyheter
Branschkunskap
Vilka metoder används för att torka nudlar producerade av automatiska maskiner?
Nudlar som produceras av automatiska maskiner genomgår vanligtvis torkning för att avlägsna överflödig fukt och stabilisera dem för lagring och förpackning. Flera metoder används vanligtvis för att torka nudlar producerade av automatiska maskiner:
Lufttorkning: I denna traditionella metod sprids nudlar ut på ställ eller brickor i ett välventilerat utrymme och lämnas att torka naturligt vid rumstemperatur. Luftcirkulationen hjälper till att gradvis avlägsna fukt från nudlarna. Denna metod är enkel och energieffektiv men kan kräva längre torktider jämfört med andra metoder.
Rumstorkning: I likhet med lufttorkning innebär rumstorkning att nudlar sprids på ställ eller brickor i en kontrollerad miljö med reglerad temperatur och luftfuktighet. Fläktar eller avfuktare kan användas för att förbättra luftcirkulationen och påskynda torkning. Rumstorkning möjliggör mer exakt kontroll över torkningsförhållandena och kan vara snabbare än lufttorkning.
Lågtemperaturtorkning: Vissa automatiska nudeltillverkningsmaskiner är utrustade med lågtemperaturtorkkammare som använder skonsam värme för att påskynda torkningsprocessen utan att skada nudlarna. Denna metod hjälper till att bevara nudlarnas konsistens och näringskvalitet samtidigt som torktiden minskar.
Ångtorkning: Ångtorkning innebär att nudlar utsätts för ångvärme, vilket hjälper till att avlägsna fukt från nudlarnas yta samtidigt som de håller dem fuktiga och böjliga. Ångtorkning används ofta för ömtåliga eller nygjorda nudlar som kräver varsam hantering för att förhindra att de går sönder.
Varmluftstorkning: Varmluftstorkning använder forcerad luftcirkulation och kontrollerad temperatur för att snabbt ta bort fukt från nudlarna. Nudlar transporteras vanligtvis genom en uppvärmd kammare på ett transportband eller upphängda på brickor medan varm luft blåser över dem. Denna metod möjliggör effektiv och enhetlig torkning och kan justeras för att uppnå specifika torkningsparametrar.
Frystorkning: Frystorkning, även känd som lyofilisering, innebär att frysa nudlarna vid låga temperaturer och sedan utsätta dem för vakuum för att avlägsna fukt genom sublimering. Frystorkning bevarar nudlarnas textur, smak och näringsinnehåll exceptionellt bra och resulterar i lätta, lagringsstabila produkter med lång hållbarhet. Det är dock en dyrare och mer tidskrävande process jämfört med andra torkningsmetoder.
Mikrovågstorkning: Mikrovågstorkning använder elektromagnetisk strålning för att generera värme i nudlarna, vilket gör att fukt avdunstar. Denna metod är snabb och energieffektiv men kräver noggrann kontroll för att förhindra överhettning och säkerställa jämn torkning. Mikrovågstorkning är lämplig för småskalig produktion eller specialiserade applikationer.
Valet av torkningsmetod beror på faktorer som nudeltyp, produktionsvolym, önskad textur och produktspecifikationer. Tillverkare kan använda en kombination av torkningsmetoder eller anpassa torkningsparametrar för att uppnå önskad kvalitet och effektivitet i nudelproduktion.

Hur hanteras energiförbrukningen i automatiska nudeltillverkningsmaskiner?
Att hantera energiförbrukningen i automatiska nudeltillverkningsmaskiner är avgörande för att optimera produktionseffektiviteten, minska driftskostnaderna och minimera miljöpåverkan. Här är flera sätt att hantera energiförbrukningen i dessa maskiner:
Effektiv utrustningsdesign: Automatiska nudeltillverkningsmaskiner är designade med energieffektivitet i åtanke, med funktioner som isolerade kammare, energieffektiva motorer och optimerade luftflödessystem för att minimera energiförluster och maximera prestanda.
Variable Speed ​​Drives: Många automatiska nudeltillverkningsmaskiner är utrustade med frekvensomriktare (VSD) som möjliggör exakt kontroll av motorhastigheter och energiförbrukning. Genom att justera motorhastigheten baserat på produktionskraven minskar VSD:er energiförbrukningen under perioder med låg efterfrågan.
Optimerade värmesystem: Maskiner utrustade med värmeelement eller ånggeneratorer för degblandning eller torkning har effektiva värmesystem som minimerar energiförbrukningen. Funktioner som snabba värmeelement, isolering och temperaturkontrollsystem hjälper till att optimera energianvändningen.
Automatiserad processkontroll: Avancerade kontrollsystem och sensorer övervakar och reglerar olika aspekter av nudeltillverkningsprocessen, inklusive blandning, extrudering, skärning och torkning. Genom att optimera processparametrar i realtid minimerar automatiserade styrsystem energislöseri och säkerställer effektiv drift.
Energiåtervinningssystem: Vissa automatiska nudeltillverkningsmaskiner har energiåtervinningssystem som fångar upp och återanvänder spillvärme eller ånga som genereras under produktionsprocessen. Värmeväxlare eller kondensorer återvinner termisk energi från avgaser eller ånga och använder den för att förvärma inkommande luft eller vatten, vilket minskar behovet av ytterligare uppvärmning.
Effektiv belysning och elektronik: Energieffektiva belysningssystem, såsom LED-lampor och lågeffektelektronik används för att minimera elförbrukningen i kontrollpaneler, displayer och andra komponenter i maskinen.
Schemalagt underhåll och optimering: Regelbundet underhåll och optimering av automatiska nudeltillverkningsmaskiner hjälper till att säkerställa effektiv drift och förhindra energiförluster på grund av utrustningsfel eller ineffektivitet. Schemalagda inspektioner, rengöring, smörjning och kalibrering av maskinkomponenter hjälper till att upprätthålla toppprestanda och minimera energiförbrukningen.
Energiövervakning och energihantering: Genom att implementera energiövervakningssystem kan tillverkare spåra energianvändning i realtid och identifiera möjligheter till optimering. Genom att analysera energiförbrukningsmönster och identifiera områden med ineffektivitet kan tillverkare genomföra riktade åtgärder för att minska energislöseriet och förbättra den totala effektiviteten.