Email: [email protected]
Extruderingsprocessen börjar med en degblandning, sammansatt av semolina eller durumvete mjöl och vatten. Fuktinnehållet i detta skede spelar en avgörande roll för att uppnå den önskade strukturen och formen av pastan. Om fuktinnehållet är för högt eller för lågt kan det orsaka problem som ojämn extrudering, klibbig deg eller sprickor i pastavalarna. För att uppnå optimal extrudering styr produktionslinjen exakt förhållandet mellan vatten och mjöl, vilket säkerställer att det faller inom det rekommenderade intervallet för den specifika typen av pasta. Detta är viktigt för att förhindra deformiteter, upprätthålla konsistens i form och se till att pastan är användbar under formningsfasen.
Innan pastan kommer in i torkkammaren genomgår den en kort förhandsorkning för att justera fuktinnehållet. Detta steg är avgörande för att säkerställa att pastan inte kommer att ta upp fukt ojämnt under hela torkningsprocessen. I denna fas utsätts pastan för kontrollerat luftflöde, vilket hjälper till att minska ytfuktigheten utan att få den att bli alltför torr. Detta första torkningssteg möjliggör en enhetlig fördelning av fukt i pastan, vilket säkerställer att pastan behåller rätt struktur och undviker problem som ojämn torkning, sprickor eller delning. Förtorkningssteget är noggrant tidsinställt och övervakat för att undvika överstärkning, vilket kan resultera i sprödhet eller undertorkning, vilket kan göra att pastan blir för mjuk eller mottaglig för förstörelse.
Under detta skede utsätts pastan för kontrollerade temperaturer, som gradvis ökar över flera torkfaser. Torkningstemperaturen bibehålls mellan 60 ° C till 80 ° C (140 ° F till 175 ° F), beroende på pastaens typ och tjocklek. Denna gradvisa värmeapplikation gör att pastan kan torka enhetligt och förhindrar att de yttre skikten torkar för snabbt, vilket kan leda till sprickor eller för tidig härdning. Det flerstegs torkningssystemet säkerställer att fukten är jämnt fördelad över pastan och förhindrar områden med undertorkning eller överstörning. Genom att kontrollera temperaturökningen kan pastan behålla sin struktur och uppnå optimal konsistens för matlagning och lagring.
Till och med värmefördelning och luftflöde är kritiska faktorer för att upprätthålla enhetliga torkförhållanden i hela pastaproduktionslinjen. I torkkammaren cirkulerar fläktarna luft för att säkerställa ett konsekvent luftflöde runt varje pastabit. Detta förhindrar lokaliserad överhettning, vilket säkerställer att ingen del av pastan blir alltför torr medan andra områden förblir fuktiga. Luftflödet hjälper också till att till och med indunstning av fukt, vilket förhindrar att någon del av pastan absorberar fukt för snabbt, vilket kan leda till en ojämn struktur. Fuktighetskontroll är nyckeln under torkfasen. Att upprätthålla rätt luftfuktighet säkerställer att pastan inte absorberar fukt från miljön eller torkar för snabbt. De flesta avancerade pastaproduktionslinjer är utrustade med sensorer som kontinuerligt övervakar och justerar både temperaturen och fuktigheten i torkkammaren, vilket säkerställer att förhållandena förblir optimala för jämn kvalitet.
Under hela torkningsprocessen övervakas pastas fuktinnehåll regelbundet för att säkerställa att det faller inom det perfekta området för lång hållbarhet och optimal struktur. Automatiserade sensorer eller manuella provtagningstekniker används för att kontrollera fuktnivåerna i olika torkningssteg. Målet är att minska fuktinnehållet i pastan till cirka 10-12% för att förhindra bakterietillväxt och mögelbildning samtidigt som pastan behåller sin strukturella integritet. Om fuktinnehållet överskrider detta mål görs justeringar genom att kontrollera torktiden, luftflödet eller temperaturen. Omvänt, om pastan är överdriven, kan den bli spröd eller bräcklig, vilket är oönskat för både förvaring och matlagning. I vissa avancerade system görs realtidsjusteringar automatiskt av fuktkontrollsystem, som reglerar torkningsparametrarna baserade på sensoråterkoppling för att upprätthålla konsekventa fuktnivåer.