Hur fungerar torkprocessen i snabbnudlarmaskinen?

Ångkokning: Den inledande fasen av ånga innebär applicering av fuktig värme till nudlarna, som delvis kokar dem genom att gelatinera stärkelsen. Detta avgörande steg förbättrar nudlarnas strukturella integritet, vilket gör dem mer motståndskraftiga under torkning och efterföljande hantering. Ångprocessen utförs vanligtvis i stora, industriella ångfartyg där nudlarna utsätts för ånga vid temperaturer från 100°C till 105°C under en varaktighet av 1 till 3 minuter. Exakt kontroll av ångningsparametrarna säkerställer att nudlarna uppnår önskad textur och elasticitet, vilket lägger grunden för snabbnudlar av hög kvalitet.

Varmluftstorkning: Efter ångning genomgår nudlarna varmluftstorkning, en process som är nödvändig för att minska fukthalten till säkra nivåer för förvaring och förpackning. Torkkamrarna är utrustade med avancerade värmeelement och kraftfulla fläktar som cirkulerar varm luft jämnt över nudlarna. Torkningsprocessen är noggrant stegvis, med början med höga temperaturer på runt 80°C till 100°C för att snabbt avdunsta ytfukt. Efterföljande steg involverar lägre temperaturer, vanligtvis mellan 60°C och 70°C, för att gradvis avlägsna inre fukt utan att orsaka termisk skada på nudlarna. Hela torkcykeln kan pågå från 30 minuter till flera timmar, beroende på den specifika nudelformuleringen och önskad slutlig fukthalt.

Fritering (valfritt): För vissa typer av snabbnudlar är stekning en alternativ torkmetod som ger en distinkt textur och smak. I denna process nedsänks de ångade nudlarna i het olja, vanligtvis upphettad till 140°C till 160°C. Stektiden är noggrant kontrollerad, vanligtvis från 1 till 2 minuter, för att säkerställa snabb fuktreduktion samtidigt som den skapar en krispig exteriör. Stekprocessen introducerar också en porös struktur till nudlarna, vilket förbättrar deras återfuktande egenskaper när de tillagas. Valet av olja och dess kvalitet är kritiska faktorer, där tillverkare ofta använder raffinerad palmolja eller andra stabila matoljor som tål höga temperaturer och bidrar till nudlarnas lagringsstabilitet.

Flerstegstorkning: Torkningsprocessen delas ofta upp i flera steg för att optimera fuktavlägsnande och bibehålla nudelkvalitet. I det första steget ligger det primära fokus på att snabbt eliminera ytfukt med hjälp av höga temperaturer. Detta följs av mellanstadier där temperaturen gradvis sänks för att tillåta fukt från de inre lagren av nudlarna att migrera till ytan. Det sista steget involverar en skonsam, lågtemperaturtorkningsfas för att säkerställa att nudlarna når den önskade slutliga fukthalten, vanligtvis runt 8 % till 12 %. Denna flerstegsmetod minimerar risken för ythärdning eller sprickbildning, vilket kan uppstå om nudlar torkas för snabbt eller ojämnt.

Kylning: Efter torkning eller stekning utsätts nudlarna för en kylningsprocess för att stabilisera deras struktur och förbereda dem för förpackning. Kylning uppnås vanligtvis genom system med forcerad luft som snabbt bringar nudlarna till omgivningstemperatur. Detta steg är väsentligt för att förhindra att eventuell restvärme orsakar kondens och potentiell förstörelse. Avkylningsfasen hjälper också till att låsa in den önskade konsistensen, vilket säkerställer att nudlarna förblir krispiga och inte klibbiga. Industriella kylenheter är designade för att hantera stora volymer nudlar, med lufttemperaturer noggrant kontrollerade för att undvika termisk chock som kan skada nudlarna.

STEKT Omedelbar Runda NUDLAR PRODUKTIONSLINE