1. Vilka är fördelarna med den trestegs vattengenomsläppliga sträckningstekniken som används i nudelproduktionslinjen?
Den trestegs vattengenomsläppliga stretchtekniken som används av custom
stekt omedelbar rund nudel produktionslinje är en teknik som används ofta i nudelproduktionsprocessen. Genom att applicera vattengenomsläppliga och sträckningssteg i olika stadier sträcks nudlarna jämnt och helt utvidgas. . Tillämpningen av denna teknik är av stor betydelse för att producera nudelprodukter med enhetlig konsistens och rik smak.
Efter preliminär blandning och jäsning går degen in i det första steget av sträckningsprocessen. I detta skede har senvävnaden i degen precis börjat sträcka sig, och den vattengenomsläppliga sträckkraften är relativt liten för att säkerställa att degens fiberstruktur gradvis formas och bibehåller en viss enhetlighet. Genom att gradvis öka sträckkraften sträcks senorna i degen långsamt, och nudlarnas form börjar gradvis formas.
I det mellanliggande sträckningsstadiet, när degens mognad gradvis ökar, ökar också styrkan hos den vattengenomsläppliga sträckningen. Målet med detta steg är att ytterligare sträcka ut senorna i degen för att göra den jämnare och längre. Genom verkan av vattengenomsläpplig sträckning blir degen gradvis mjukare och muskelvävnaden kan sträckas mer fullständigt, vilket gör nudlarna rikare i smak och mer enhetliga i konsistensen.
Slutligen, i det sena sträckningsstadiet, har degen i princip mognat och den vattengenomsläppliga sträckhållfastheten har nått sitt maximum. I detta skede är senorna i degen helt sträckta och nudlarnas diameter reduceras ytterligare samtidigt som en viss enhetlighet bibehålls. Genom att kontrollera fukt och sträckstyrka kan nudlarnas form och smak justeras ytterligare för att möta produktdesignkraven.
2. Hur säkerställer PLC-styrsystemet stabiliteten och effektiviteten för hela produktionslinjen?
PLC-kontrollsystemet spelar en viktig roll i produktionslinjen för friterade snabbnudlar. Det säkerställer stabiliteten och effektiviteten för hela produktionslinjen genom en rad kontroll- och övervakningsfunktioner. PLC-styrsystemet kan automatiskt styra alla aspekter av produktionslinjen, inklusive råmaterialinmatning, blandning, degformning, stekning, förpackning etc. Genom förskrivna program och logik kan PLC automatiskt justera utrustningens driftstatus enl. de inställda parametrarna och villkoren, förverkliga den automatiserade driften av hela produktionslinjen.
Och den kan övervaka olika parametrar och indikatorer på produktionslinjen i realtid, inklusive temperatur, tryck, hastighet, vätskenivå, etc. Genom kopplingen av sensorer och styrenheter kan PLC omedelbart upptäcka avvikelser i utrustningens drift och vidta lämpliga åtgärder för att justera och korrigera dem för att säkerställa stabil drift av produktionslinjen.
PLC-styrsystemet har feldiagnos och larmfunktioner, som kan identifiera fel och problem i utrustningens drift och skicka motsvarande larmmeddelanden till operatörerna. Genom snabb respons och bearbetning kan effekterna av fel på produktionslinjedriften reduceras effektivt och produktionseffektiviteten och produktkvaliteten kan förbättras. PLC-styrsystemet har hög flexibilitet och programmerbarhet och kan anpassas och justeras efter olika produktionsbehov och produktspecifikationer. Operatörer kan flexibelt byta och justera produktionslinjen genom att helt enkelt modifiera PLC-programmet och parametrarna för att anpassa sig till produktionsbehoven för olika produkter.
