Kortklippt pastaproduktionslinje

Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Hem / Produkter / Short Cut Pasta Production Line / Kortklippt pastaproduktionslinje

Kortklippt pastaproduktionslinje

(1) Vår avancerade teknik är vakuumblandning, vilket innebär att blanda durumvetemjölet i vakuumtillstånd, på kort tid, för att få proteinet i mjölet att helt absorbera vatten, för att bilda det enastående goda glutennätverket. Den färdiga produkten har ett ljust och enhetligt utseende, även fast.
(2) Den avancerade vakuumextruderingstekniken för att extrudera under vakuumförhållanden.
(3) Vi använder mycket avancerad förtorkningsteknik, som förmedlar vibrationer av svängarmstyp, tillsammans med vibrering och förtorkning, för att undvika att pasta klibbar ihop.
(4) Upp till fem timmars konstant temperatur- och luftfuktighetstorkning i flera temperaturzoner, automatisk konstant temperatur- och fuktighetskontroll.
(5) Vi använder ett avancerat luftvärmesystem för torkning med energieffektivitet.
(6) Alla våra extruderformar är importerade från Italien, bra för slutprodukter med släta ytor och vackert utseende.
KONTAKTA OSS Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

Tekniska egenskaper

Modell Kapacitet/8h Mått (L*B*H) Driva Ångförbrukning
ZHT-1T-S 1t 30m*6m*7m 50kW 300 kg/h
ZHT-2T-S 2t 40m*6m*7m 66kW 600 kg/h
ZHT-4T-S 3~4t 50m*7m*7m 85kW 1000 kg/h
ZHT-6T-S 5~6t 60m*8m*7m 110kW 1500 kg/h
ZHT-8T-S 7~8t 70m*8m*7m 125kW 1800 kg/h
ZHT-10T-S 9~10t 80m*8m*7m 140kW 2200 kg/h

Specifikationer

Mjölsiktning→ mjöllufttransport→mjölmatning→höghastighetsvatten- och mjölblandning→fortsätter blandning→avlindningsmatning →vakuumblandning →vakuumextrudering → vibrationsförtorkning →lyft och transport→ torkning → kyltransport→kvantitativ vägning→3

HÅLL KONTAKT

SUBMIT
Om oss
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. är ett modernt vetenskaps- och teknikföretag som integrerar FoU, design, tillverkning, försäljning, service och import- och exportverksamhet. Vi har en produktionslinje för friterade snabbnudlar, en icke-stekt nudelproduktion linje, produktionslinje för specialnudlar, produktionslinje för genvägspasta och spagetti, produktionslinje för ris & bönor/potatis vermicelli, produktionslinje för risnudlar och produktionslinje för snacksnudlar, med mer än 30 olika produkter. Sedan företaget grundades har nästan hundra produktionslinjer av olika slag exporterats till dussintals länder och regioner i Europa, Nordamerika, Sydamerika, Mellanöstern, Sydostasien och Afrika. Utmärkt kvalitet och eftermarknadsservice har erkänts och uppskattats av kunder hemma och utomlands. Vårt företag har successivt nått ett strategiskt partnerskap med Uni-President Enterprise och den schweiziska Buhler Group, samarbetet med världens främsta grupper har fört med sig avancerade standarder och detaljer för utrustningstillverkning till vårt företag, och har också blivit grunden för vårt företag att förbättra våra produkters internationella konkurrenskraft. viktigt stöd. Under mer än 20 års utveckling har Nantong Changhaos tekniska team arbetat outtröttligt. ständigt förnyat och hela tiden förbättrats. Den avancerade tekniska utrustningen som designats och utvecklats har successivt erhållit nationell högteknologisk företagscertifiering, CE-certifiering och flera patentcertifikat.
Hedersbevis
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat
Nyheter
Branschkunskap
Vilken roll spelar blandning i beredningsprocessen för pastadegen?
Blandning spelar en avgörande roll i beredningsprocessen för pastadegen, vilket påverkar konsistensen, konsistensen och kvaliteten på slutprodukten. Här är nyckelrollerna för blandning vid beredning av pastadeg:
Homogenisering av ingredienser: Blandning säkerställer noggrann blandning och distribution av ingredienser, inklusive mjöl, vatten, ägg och tillsatser. Denna homogenisering säkerställer enhetlighet i degsammansättningen, vilket förhindrar fickor av ojämn hydratisering eller ingrediensfördelning i den slutliga pastan.
Glutenutveckling: Blandning aktiverar proteinerna i mjölet, särskilt gluten, vilket ger pasta dess struktur och elasticitet. Korrekt glutenutveckling är avgörande för att uppnå önskad konsistens och fasthet i den kokta pastan. Överblandning kan leda till överdriven glutenutveckling, vilket resulterar i seg eller seg pasta, medan underblandning kan ge alltför mjuk eller smulig pasta.
Återfuktning av ingredienser: Blandning gör att mjölet absorberar vatten och andra flytande ingredienser, vilket återfuktar stärkelsen och proteinerna i mjölet. Korrekt återfuktning är avgörande för att uppnå rätt konsistens och konsistens. Blandningsprocessen säkerställer att alla mjölpartiklar är jämnt återfuktade, vilket förhindrar torra fläckar eller klumpar i degen.
Bildning av degstruktur: Blandning hjälper till att skapa en sammanhängande degstruktur genom att jämnt fördela vatten och utveckla glutensträngar. Denna degstruktur ger styrka och elasticitet till pastan, vilket gör att den behåller sin form under extrudering och tillagning. Korrekt blandning säkerställer att degen har den styrka som krävs för att klara extruderingsprocessen utan att gå sönder eller rivas.
Aktivering av enzymer: Blandning aktiverar enzymer som finns i mjölet, som spelar en roll för degutveckling och smakbildning. Enzymatisk aktivitet bidrar till att degen mognar, vilket förbättrar dess konsistens, smak och tillagningsegenskaper över tiden.
Införlivande av luft: Blandning införlivar luft i degen, vilket kan påverka konsistensen och densiteten hos den slutliga pastan. Korrekt luftad deg ger pasta med en lättare, mer delikat konsistens, medan deg med överdriven luftinblandning kan resultera i porös eller pösig pasta.
Vilka åtgärder vidtas för att minimera slöseri vid pastaproduktion?
Att minimera avfallet i pastaproduktionen är avgörande för att maximera effektiviteten, minska kostnaderna och minimera miljöpåverkan. Här är flera åtgärder som vanligtvis vidtas för att uppnå detta:
Optimerad ingrediensanvändning: Noggrann mätning och kontroll av ingredienskvantiteter hjälper till att minimera avfallet. Automatiserade doseringssystem och exakta receptformuleringar säkerställer att ingredienserna används effektivt, vilket minimerar överanvändning och överskottsavfall.
Produktionsplanering och schemaläggning: Effektiv produktionsplanering och schemaläggning hjälper till att optimera produktionseffektiviteten och minimera stilleståndstiden. Genom att anpassa produktionsscheman till efterfrågeprognoser och minimera byten, kan tillverkare minska vilotiden och maximera genomströmningen, vilket minimerar avfallet.
Trim och skrothantering: Trim och skrot genereras under pastaproduktion t.ex. avklipp från formning eller skärning, samlas in och återvinns när det är möjligt. Trim kan omarbetas till lågkvalitativa pastaprodukter eller användas i andra livsmedelstillämpningar, vilket minskar avfallet och maximerar resursutnyttjandet.
Effektiva städ- och hygienrutiner: Effektiva städ- och hygienrutiner hjälper till att minimera användningen av vatten, energi och rengöringsmedel, vilket minskar avfall och miljöpåverkan. Implementering av clean-in-place (CIP) system, användning av högeffektiv utrustning och optimering av rengöringsprocedurer hjälper till att minimera avfall samtidigt som hygienstandarder bibehålls.
Förpackningsoptimering: Förpackningsmaterial är optimerade för att minimera avfall samtidigt som produktskydd och hållbarhet säkerställs. Lätta förpackningsmaterial, återvinningsbara eller biologiskt nedbrytbara förpackningsalternativ och rätt storlek förpackningar hjälper till att minska materialanvändning och avfallsgenerering.
Kvalitetskontrollåtgärder: Robusta kvalitetskontrollåtgärder hjälper till att minimera produktdefekter och kasseringar, vilket minskar avfallet. Kontinuerlig övervakning av produktionsprocesser, tidig upptäckt av kvalitetsproblem och snabba korrigerande åtgärder hjälper till att minimera produktionen av produkter som inte har specifikationer och avfall.
Energi- och resurseffektivitet: Energieffektiv utrustning, processer och tekniker hjälper till att minimera energiförbrukningen och resursanvändningen, vilket minskar avfall och miljöpåverkan. Genomförande av energibesparande åtgärder, som att använda högeffektiva motorer, optimera torkprocesser och fånga upp spillvärme, hjälper till att minimera energislöseri.