Arbetsprincipen och teknisk analys av produktionslinjer för snacksnudlar

1. Råmaterialbearbetning:
Råvarubearbetning står som det primära steget i produktionslinjer för snacksnudlar, vilket direkt påverkar smaken, kvaliteten och stabiliteten hos slutprodukterna. Denna process börjar med upphandling och lagring av råvaror, och slutar med en noggrann blandning av olika komponenter till deg. Råvarorna på produktionslinjen inkluderar mjöl, stärkelse, vatten, fetter och olika kryddor. Kvaliteten på dessa råvaror påverkar avsevärt kvaliteten på slutprodukterna. Därför måste tillverkare strikt kontrollera upphandlingskanalerna och kvaliteten på råvarorna. Generellt lagras råvaror i specialiserade lager för att säkerställa deras säkerhet, torrhet och ventilation, för att undvika fukt och potentiell förorening. Innan produktionen påbörjas vägs de erforderliga råvarorna proportionellt enligt produktsammansättningen, antingen automatiskt eller manuellt. Moderna produktionslinjer är vanligtvis utrustade med exakt vägningsutrustning och kontrollsystem för att säkerställa korrekt proportionering av varje parti råmaterial. Efter att ingredienserna har förberetts, matas de in i en mixer. Blandaren använder omrörning, vändning eller andra blandningsmetoder för att noggrant blanda de olika råvarorna, vilket säkerställer en jämn fördelning. Blandningstiden och hastigheten anpassas efter produktens formulering och krav för att säkerställa att den resulterande degen har en konsistent konsistens och smak. Under blandningsprocessen tillsätts olika kryddor såsom salt, socker, sojasås, etc. i lämpliga mängder enligt receptets krav. Tillsatsen av kryddor kräver noggrann kontroll för att säkerställa att smaken och aromen av slutprodukten uppfyller marknadens krav. Under blandningsprocessen kan produktionslinjen utrustas med olika sensorer och övervakningsanordningar för att övervaka parametrar som temperatur, fuktighet, viskositet etc. i realtid. Om några anomalier upptäcks justeras systemet automatiskt för att säkerställa stabiliteten i blandningsprocessen och konsistensen i produktkvaliteten.

2. Extruderingsgjutning:
Extrudering är ett avgörande steg i produktionslinjen. Efter blandning transporteras degen genom systemet till en extruder eller extruderingsform, som bildar produktens ursprungliga form. En extruder består vanligtvis av ett eller flera par valsar, och genom att justera avståndet och trycket mellan valsarna kan tjockleken och formen på produkten kontrolleras. Olika typer av produkter kan kräva användning av olika extruderingsformar för att producera olika former och storlekar av produkter.

3. Formning och skärning:
Formning och skärning innebär att den extruderade degen bearbetas till slutprodukten. Vanligtvis passerar den extruderade degen genom en serie skäranordningar, där den skärs till motsvarande former och längder enligt produktens krav. Skäranordningar kan använda olika tekniker, såsom roterande knivar, tryckskärning, etc., för att säkerställa exakt skärning och effektivitet.

4.Expansionsbearbetning:
Expansionsbearbetning är ett avgörande steg i produktionen av vissa snacks. Vid expansionsbearbetning skickas produkten vanligtvis in i en högtemperatur- och högtrycksexpansionskammare, där den genomgår omedelbar uppvärmning och tryckavlastning. Denna process gör att vattnet inuti produkten avdunstar och bildar bubblor, vilket resulterar i en expansion av produktens volym och en fluffig konsistens. Temperaturen, trycket och tiden för expansionsbearbetning kontrolleras exakt för att säkerställa att produkten uppnår önskad expansionseffekt.

5. Bakning/torkning:
För vissa produkter, såsom kakor, är bakning eller torkning ett viktigt steg i produktionslinjen. Under bakningsprocessen skickas produkten vanligtvis in i en ugn eller torkkammare, där den genomgår en viss tid och temperatur för att mogna helt invändigt och bli krispig på ytan. Temperaturen och tiden för bakningsprocessen måste kontrolleras exakt enligt produktens formulering och krav för att säkerställa produktens kvalitet och smak.

6. Förpackning:
Efter att produktionen är klar måste produkterna skickas till en automatisk förpackningsmaskin för förpackning. Förpackningsmaskiner väljer vanligtvis lämpliga förpackningsmaterial och former, såsom plastpåsar, aluminiumfoliepåsar, etc., enligt produktens egenskaper och krav. Under förpackningsprocessen vägs produkterna vanligtvis, förseglas och trycks med produktionsdatum och batchnummer, vilket bildar färdiga förpackningar för lagring, transport och försäljning. Automatiseringsnivån i förpackningsprocessen är vanligtvis hög, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och förpackningskvaliteten.